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數(shù)控折彎機(jī)模具分為折彎機(jī)上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具，成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。
數(shù)控折彎機(jī)
一般用T8或T10、T10A的 ，再好一些的 42CrMo材質(zhì)的，它要求的主要是高強(qiáng)度\高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好,價格會高點.42CrMo是強(qiáng)度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強(qiáng)度很高,強(qiáng)韌性也好.可在500度以下工作.
1、接通折彎機(jī)的電源，扭轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)，按下油泵啟動，折彎機(jī)油泵開始轉(zhuǎn)動，此時機(jī)器還未開始工作。
2、行程調(diào)節(jié)，在正式開始用折彎機(jī)模具進(jìn)行折彎工作時需要試車。折彎機(jī)上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。
3、折彎機(jī)模具槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。
4、檢查折彎機(jī)上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
5、板料折彎時必須壓實，防止板料在折彎時翹起傷害操作人員。
6、調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
7、在改變可變折彎機(jī)下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
8、禁止使用折彎機(jī)模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。
9、關(guān)閉折彎機(jī)，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
數(shù)控折彎機(jī)的類型與特點
數(shù)控折彎機(jī)折彎常用工具的第二大特點：數(shù)控折彎機(jī)，采用仿碳鋼板鉚合結(jié)構(gòu)，振動時效消除應(yīng)力場，常用工具具有優(yōu)質(zhì)的彎曲剛度和可信性，所有機(jī)架均為正當(dāng)行為的，責(zé)任已懈怠，商業(yè)險穩(wěn)定，控制方便快捷。
工作上前，先要設(shè)置上下刀片，刀片間隙應(yīng)根據(jù)被剪碳鋼板的厚薄確立，一般在被剪不銹鋼厚度的5?7%正中間，并應(yīng)用每一個間隙控制板用勁轉(zhuǎn)動離心水泵水泵飛輪，使上下葉片不斷健身運動一次，接著運用游標(biāo)卡尺檢查間隙是否合適。
數(shù)控折彎機(jī)包括固定支架，工作臺和螺母。工作臺置放到固定支架上，工作臺由底座和底座組成。底座依據(jù)門鉸鏈與長直發(fā)直發(fā)夾板連接。底座由座殼，線圈和外蓋組成。線圈置放到座椅護(hù)罩的凹型槽中，凹型槽的頂部遮住有外蓋。運用時，線圈依據(jù)電力線插線，螺母導(dǎo)致相互作用力，進(jìn)行金屬板材在螺母與底座正中間的夾持。由于采用電流的磁效應(yīng)夾緊，螺母可以制成各式各樣商品產(chǎn)品工件要求，并且可以生產(chǎn)制造帶有表面的商品產(chǎn)品工件，并且操作過程也非常簡單。
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