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數控剪板機按其刀架運動方式不同分為直線式和擺動式。直線式結構比較簡單(狀如閘門，故又稱閘式)，制造方便，刀片截面為矩形，四個邊均可做刀刃，故較耐用。擺式剪板機的刀架在剪切時圍繞一固定點做擺動運動，優(yōu)點是上、下剪刃之間的摩擦及磨損較小，刀片變形小，剪切精度高。
液壓剪板機壓料回路保壓靠3個方面來保證：
一靠蓄能器補償泄漏，
二靠液壓泵通過減壓閥補油，
三靠減壓閥和電磁溢流閥限制它的工作壓力。
液壓剪板機的液壓傳動系統工作特征是，剪板時系統壓力升高，流量減小;空行程時速度快，壓力低，流量增大。剪切時，壓料腳先行壓住板料，然后剪切。在液壓系統中，由于存在各種不必要的損失而造成系統發(fā)熱，為了維持理想的油溫，又不得不采取降溫的措施，從而加劇了能量的無功消耗。因此，將節(jié)能意識融于液壓系統設計中，其降低功率損耗的節(jié)能效果會更優(yōu)于使用中的節(jié)能措施。
隨著能源的日益緊缺，無錫神沖覺得在液壓剪板機的節(jié)能設計無疑具有十分重要的現實意義。目前的節(jié)能措施主要集中在能耗的分析和回收利用方面，回收通常采用蓄能器來實現，而能耗的分析主要是從動力元件、執(zhí)行元件等方面來降低能耗。
液壓剪板機液壓系統維修思路，液壓系統故障要本著先易后難、先外后內、先電器控制后液壓控制的原則。審清液壓原理圖，明白動作的邏輯關系，不要盲目動手。壓力和流量的關系是流量產生壓力，以此去分析故障原因。詢問操作人員，了解設備運行狀況和故障產生時的異常。
液壓系統要求：板料要在壓緊之后刀架才能下行進行剪切，即要有順序回路;在剪切時要保持壓緊力，即要有保壓回路;刀架需要平行移動，即要有同步回路，以保持剪切角不變。
目前對液壓剪板機系統的改造主要集中在回路的設計改進和液壓元件的選擇方面。從節(jié)能的角度對液壓系統的設計壓力進行優(yōu)化，在保證現有設計參數要求的前提下，能夠做到系統的回路效率高，較大限度的節(jié)約能源，使制造出的剪板機設備符合國家的節(jié)能政策，提高企業(yè)市場競爭力，對現有剪板機設備的節(jié)能改造方法進行了有益探索。
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